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Framework de Ingeniería EROSAL® · MEC-019 · Fase II

Desarrollar una solución consiste en tomar decisiones, no en dibujar piezas

Una vez comprendida la aplicación, comienza el trabajo de transformar la información en alternativas técnicas, compararlas con criterios comunes y validar las hipótesis que condicionan la solución.

Una buena solución no es la primera que aparece. Es la que sigue siendo válida después de analizar las alternativas.
Ingeniero desarrollando una solución mecánica con modelos CAD, planos y componentes industriales
Fase I · CompletadaComprender el problema
Fase II · ActualDesarrollar la solución
Fase III · MEC-020Metodología EROSAL®

Comprender la aplicación no resuelve el problema: permite empezar a resolverlo

En esta fase, los datos recopilados dejan de ser información aislada y se convierten en conocimiento útil para generar alternativas, comparar riesgos y seleccionar una solución coherente con los objetivos del proyecto.

Interpretar
Generar
Comparar
Validar
Decidir
Fase 1

Transformar información en conocimiento

El ingeniero identifica relaciones entre variables, factores limitantes, causas probables y oportunidades de mejora. El objetivo ya no consiste en recopilar más datos, sino en comprender qué significan para la aplicación.

Fase 2

Generar alternativas técnicamente viables

01

Geometría

Modificar dimensiones, apoyos, contactos o distribución de esfuerzos.

02

Materiales

Evaluar propiedades, tratamientos y compatibilidad con el entorno.

03

Configuración

Replantear montaje, sellado, lubricación o integración.

04

Solución específica

Desarrollar una alternativa nueva cuando las opciones existentes no controlan las variables críticas.

Fase 3

Comparar opciones con criterios comunes

CriterioAlternativa AAlternativa BAlternativa C
Vida útilAltaMuy altaMedia
PrecisiónAltaAltaMuy alta
FabricaciónSencillaMediaCompleja
Coste globalMedioAltoBajo
Riesgo técnicoBajoMedioAlto
Fase 4

Gestionar la incertidumbre

Cuando una incógnita puede cambiar la decisión, conviene reducirla mediante nuevas mediciones, revisión documental, simulación, consulta técnica o ensayo. La incertidumbre no se ignora: se registra y se gestiona.

Fase 5

Validar las hipótesis principales

Medios posibles

  • Cálculos.
  • Simulaciones.
  • Prototipos.
  • Ensayos.
  • Comparación con aplicaciones conocidas.

Qué buscamos

  • Confirmar cargas.
  • Revisar deformaciones.
  • Comprobar temperatura.
  • Evaluar precisión.
  • Reducir riesgo técnico.
Fase 6

Tomar la decisión más equilibrada

La opción seleccionada no tiene por qué ser la más económica, la más sofisticada ni la más sencilla. Debe ofrecer el equilibrio adecuado entre fiabilidad, precisión, mantenimiento, fabricación, disponibilidad y coste del ciclo de vida.

Fase 7

Documentar el razonamiento

Conviene registrar la alternativa elegida, las opciones descartadas, los criterios utilizados y las hipótesis pendientes. Esta documentación permite justificar decisiones, aprender del proyecto y reutilizar conocimiento.

Fase 8

Preparar la fabricación

□ Geometría definida
□ Material seleccionado
□ Tratamientos especificados
□ Tolerancias establecidas
□ Método de montaje previsto
□ Requisitos de inspección
□ Criterios de aceptación
□ Documentación técnica
Fase 9

Preparar la validación final

Antes de fabricar o implantar conviene definir cómo se comprobará el resultado: qué variables se medirán, bajo qué condiciones, con qué instrumentos y qué valores permitirán considerar la solución aceptada.

Relación con otras metodologías

Conocimiento conectado

Lo que esta metodología no pretende resolver

Explica cómo transformar un análisis inicial en una solución técnicamente fundamentada. No sustituye los cálculos específicos, el diseño detallado, la fabricación ni la validación experimental de cada proyecto.

Has completado la Fase II

El siguiente paso consiste en integrar la comprensión del problema, el desarrollo técnico, la validación, la fabricación y el aprendizaje dentro de un único método de trabajo.

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